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磨床适用的场合

磨床是一种用来加工金属工件的机床,其主要功能是通过磨削工艺将工件表面的不规则部分磨平,从而使其具备更高的精度和光洁度。磨床广泛应用于各个行业,下面将从几个方面来介绍磨床适用的场合。

磨床适用于需要高精度加工的场合。由于磨床可以通过磨削工艺来实现微小的修整和调整,因此它在需要高精度加工的行业中得到广泛应用。航空航天行业对零件的精度要求非常高,而磨床可以通过磨削的方式将工件表面加工得非常光滑,从而满足航空零件的高精度要求。

磨床适用于需要良好表面质量的场合。磨床采用的磨削工艺可以将工件表面的不规则部分磨平,并且以细砂轮进行加工,使得工件表面具备更好的光洁度和质量。磨床在需要良好表面质量的行业中得到广泛应用。在汽车零部件制造中,引擎缸体、凸轮轴等密封关键部件需要具备光洁的表面,以提高密封性能和耐磨性能,而磨床正是满足这些要求的理想设备。

磨床适用于需要批量生产的场合。磨床具备高效、稳定的工作能力,可以实现对相同工件的快速、连续的加工,因此非常适合进行批量生产。在工业领域中,一些常见的传动零件,如齿轮、主轴等,需要批量生产。磨床的使用可以大大提高生产效率,降低生产成本。

磨床还适用于需要修复磨损工件的场合。由于磨床可以通过磨削工艺将工件表面磨平,所以它可以应用于修复磨损工件的场合。一些机械设备的摩擦部件常常因磨损而需要修复,而磨床可以通过磨削的方式将磨损部分去除,以恢复工件的良好工作状态。

磨床是一种非常重要的机床设备,广泛应用于各个行业。无论是需要高精度加工、良好表面质量、批量生产还是修复磨损工件,磨床都能发挥其独特的作用,满足各种不同工作场合的需求。

磨床适用的场合

数控机床是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比具有高柔性、高生产率、加工精度高、加工稳定可靠等特点,能够减轻工人劳动强度,有助于提高生产管理水平。数控机床的应用范围非常广,涉及国防航空、汽车工业、模具制造、机械加工、零件构造等等,只要有机械的行业都会用到数控机床。数控机床适用于加工:

1.生产批量小的零件(100件以下);

2.需要进行多次改型设计的零件;

3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件,如箱体类,曲线、曲面类零件;

4.需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件;

5.价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失。

磨床适用的场合有哪些

在工业领域中外圆磨床夹具普遍使用在机床上,但是在生产应用中也出现了不少缺陷,例如磨床夹具不能保障零件外圆磨削加工时的基准重合,导致加工误差较大,影响产品的质量;对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工,为了实现对工件的装夹,时常需更换夹具装置,无形中增加了夹具设计制造成本和生产准备周期,增加生产成本。采用现有夹具,工件的装卸时间较长,套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性较差,不能满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求,从而不能保证零件的加工质量。

发明内容为了能克服现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种套类零件外圆磨夹具,该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,降低了工人的劳动强度, 提高了生产效率,具有很强的实用性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种套类零件外圆磨床夹具,其特征在于该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母,在心轴两端面设有心轴顶尖孔,心轴一端设有心轴台阶,心轴台阶上设有弹簧,楔块导向套与心轴套装,且大端紧贴于心轴台阶的端面上;楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽;一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上,楔块小端与弹簧连接;压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。在压块和螺母之间设有开口垫圈。本实用新型能够实现不同形状和尺寸的套类零件的装夹;工件采用内孔定位,能保证零件外圆磨削加工时的基准重合原则,消除基准不重合误差;楔块采用圆弧面的设计, 可以增大楔块与工件的接触面积,最大限度地减小了由于夹紧力和切削力而导致工件变形所产生的误差;对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工,只需更换楔块即可实现对工件的装夹,从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期;使用开口垫圈,可使工件的装卸时间大幅减少;夹具采用四个楔块联动设计,使工件的定位和夹紧同时进行,保证套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性,满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求,保证零件的加工质量。夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。图1为本实用新型的结构示意图;[0008]图2为本实用新型中楔块的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的套类零件外圆磨床夹具,见图1和图2,该夹具包括心轴2、 弹簧4、楔块6、楔块导向套7、压块8和螺母10,在心轴2两端面设有心轴顶尖孔1,心轴2 一端设有心轴台阶3,心轴台阶3上设有弹簧4,楔块导向套7与心轴2套装,且大端紧贴于心轴台阶3的端面上;楔块导向套7的外圆表面均匀分布有导槽;一组与楔块导向套7相互适配的楔块6通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套7上,楔块6小端与弹簧4 连接;压块8套装在心轴2上且通过螺母10压紧在楔块6的大端。在压块8和螺母10之间设有开口垫圈9。本实用新型工作原理是根据所需加工套类零件的内孔直径尺寸大小,首先设计楔块的外圆弧面的直径尺寸。然后根据所需加工套类零件的轴向尺寸大小设计加工楔块的长度尺寸。工件5以内孔在四个楔块6的外圆弧表面上完成定位。拧紧螺母10,使开口垫圈 9和压块8向左移动,推动四个楔块6等速地沿楔块导向套7的导向槽向左移动,同时四个楔块6沿楔块导向套7的半径方向向外等速移动,实现工件5的定位和夹紧。当套类零件完成外圆的磨削加工后,旋松螺母10,依靠四个弹簧4的弹力同时推动楔块6沿楔块导向套 7的导向槽向右移动,使工件被松开,即可实现工件的自由装卸。而当工件的轴向长度或径向直径尺寸发生较大的改变时,只需更换不同尺寸的楔块即可。增设的开口垫圈9可使工件的装卸时间大幅减少。

权利要求1.一种套类零件外圆磨床夹具,其特征在于该夹具包括心轴( 、弹簧(4)、楔块(6)、 楔块导向套(7)、压块(8)和螺母(10),在心轴(2)两端面设有心轴顶尖孔(1),心轴(2) 一端设有心轴台阶(3),心轴台阶C3)上设有弹簧G),楔块导向套(7)与心轴( 套装,且大端紧贴于心轴台阶(3)的端面上;楔块导向套(7)的外圆表面均匀分布有导槽;一组与楔块导向套(7)相互适配的楔块(6)通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套(7) 上,楔块(6)小端与弹簧(4)连接;压块(8)套装在心轴( 上且通过螺母(10)压紧在楔块(6)的大端。

2.根据权利要求书1所述的套类零件外圆磨床夹具,其特征在于在压块(8)和螺母 (10)之间设有开口垫圈(9)。

专利摘要本实用新型公开了一种套类零件外圆磨床夹具,该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母,在心轴两端面设有心轴顶尖孔,心轴一端设有心轴台阶,心轴台阶上设有弹簧,楔块导向套与心轴套装,且大端紧贴于心轴台阶的端面上;楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽;一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上,楔块小端与弹簧连接;压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,具有很强的实用性。

平面磨床的使用教程

操作规程31 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。3 开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。5 启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。6 手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。7 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。8 点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。9 手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。10 停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。11 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。12 清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。安全操作规程1 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。2 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。3 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。4 清理磨下铁屑时,要用专门工具。

磨床的使用教程

研磨机的使用方法:操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。 安全操作规程开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中,发现异常应即停车。每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班,应切断电源。

空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳,润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承最高温度不得超过700c,温升不超过350c。 符合试运转。经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c,温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后,再次把紧固件拧紧,即可投入正常运行。

上海巴玖实业有限公司产品通用研磨机, 适合硬的、脆性物质的干燥研磨。研磨室带夹套,可通过管接头连接冷却水研磨室可拆卸,易于清洁,研磨更方便。

磨床适用的加工范围

磨削加工工艺:

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削,为了便于使用和管理,通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象,将磨削加工方法划为四种方式:

1、按磨削精度分粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工。

2、按进给形式分切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨。

3、按磨削形式分砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等。

4、按加工表面分外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。

还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法,固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为:普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技术情况分为:磁性研磨,电化学抛光等。

磨削加工范围:

磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

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