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加工中心数控车床,是一种先进的机床设备,能够进行多种加工作业,具备高速、高精度、高效能的特点。它是机械制造行业中不可或缺的工具,被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

加工中心数控车床

加工中心数控车床采用先进的数控技术,通过预先编程,实现自动化的加工过程。与传统的机床相比,它的加工精度更高,加工效率更快。通过联机控制系统,可以自动完成工件的定位、夹紧、切削和加工等一系列操作,大大提高了生产效率。

该设备的一个显著特点是具备多功能加工能力。它可以在一台机床上实现铣削、钻孔、攻丝、车削等多种工艺,极大地减少了工序和设备的数量,降低了生产成本。加工中心数控车床还可以进行复杂曲面的加工,满足了不同需求的加工要求。

加工中心数控车床还具备高度灵活性和智能化的特点。它可以根据不同的加工要求进行调整和定制,适应各种复杂零件的加工需求。通过先进的自动装夹系统和自动换刀系统,大大提高了生产效率和产品质量。

在实际应用中,加工中心数控车床被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等高精度领域。它不仅能够提高生产效率和产品质量,还能够大大减少人力成本和生产周期。随着科技的不断发展,加工中心数控车床将继续向着更高的精度、更高的效率和更智能化方向发展,为制造业注入新的活力。

加工中心数控车床

一、加工对象不同:

1、数控机床主要加工回转体,主要对象有圆柱、圆锥等;

2、数控加工中心加工多个面,加工范围更为广泛,如箱体零件、异形件、板类零件等。二、控制轴不同:

1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴,可以四轴、五轴联动。

2、而数控机床大部分只有两个轴。三、运动方式不同:

1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动;

2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。四、刀具数量不同:

1、数控加工中心的刀库较多,一般不少于14把,最多可达24把。

2、数控机床的刀量较少,一般只能安装4把。

以上内容参考 百度百科-数控加工中心、百度百科-数控机床

杭州加工中心数控车床

浙江数控车床市场上有很多品牌,其中比较知名的有:华中数控、昆山数控、大连数控、海南数控等。

1. 华中数控:作为国内领先的数控机床制造企业之一,华中数控在浙江地区的影响力很大。该公司拥有完整的数控机床产品线,包括铣床、车床、加工中心等,广泛应用于汽车、航空、航天、通讯、电子、医疗等领域。

2. 昆山数控:昆山数控是一家专业从事数控机床研发、制造和销售的企业,主要产品有数控铣床、数控车床、数控加工中心等。昆山数控的产品在国内外市场上具有较高的知名度和美誉度,广泛应用于航空、汽车、军工等领域。

3. 大连数控:大连数控是中国机床行业的重要代表之一,在浙江地区也有一定的市场份额。该公司主要生产数控车床、数控铣床、数控加工中心等产品,广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。

4. 海南数控:海南数控是一家专注于高端数控机床的研发、生产和销售的企业,在浙江地区也有一定的市场份额。该公司主要生产高速加工中心、数控车床、数控铣床等产品,广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

加工中心数控车床注意事项

一、文明生产。

操作时应做到以下几点:

1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2.严格遵守上下班、交接班制度。

3.做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

4.保持数控机床周围的环境整洁。

5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

二、安全操作规程。

(一)、开机前的注意事项

1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

2.机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

4.检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

5.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

6.调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。

7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9.检查卡盘夹紧工作的状态。

10.机床开动前,必须关好机床防护门

(二)、开机过程注意事项

1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。

3.开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(三)、调试过程注意事项

1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2.按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3.按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4.安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5.按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6.设置好刀具半径补偿。

7.确认冷却液输出通常,流量充足。

8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

(四)加工过程中的安全注意事项

1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。

9.关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。

(五)、加工完成后的注意事项

1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

8.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿,待确认无误后,方可管好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

10.机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏招架赔偿。

11.实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

14.了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

15.正确地选用数控车削工具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、室切,做好加工前的各项准备工作。

17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。

加工中心数控车床宏程序编程

用户宏程序是FANUC系统提供的一种变量编程方式,它不同于普通的程序,用户宏程序允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制相同加工操作的程序更方便,更容易。使用用户宏时的主要方便之处在于可以用变量代替具体数值,因而在加工同一类的零件时,只需将实际的值赋予变量即可,而不需要对每一个零件都编一个程序。用户宏程序和普通程序的简要对比见表1。 一、用户宏程序的特征 用户宏程序的最大特征有以下几个方面: 可以在用户宏程序中使用变量; 可以进行变量之间的运算; 用户宏命令可以对变量进行赋值。 表1用户宏程序和普通程序的简要对比 普通程序 宏程序 只能使用常量 可以使用变量,并给变量赋值 常量之间不可以运算 变量之间可以运算 程序只能顺序执行,不能跳转 程序运行可以跳转 二、户宏程序的应用举例 1. 椭圆加工 加工如图1所示工件。 图1椭圆加工 工件右端部分为椭圆曲线,长半轴40mm,短半轴20mm。采用线段逼近法编制程序,取工件右端面中心处为工件坐标系原点。 椭圆的参数方程为x=x0+acosθ,y=y0+bsinθ(θ为参数),长半轴为40mm,短半轴为20mm,启始角为0°,终止角为90°。以θ为自变量每次变化0.5,X、Z值为应变量,通过变量运算计算出相应X、Z的值。注意:X项为直径量编程。为了使程序更加通用,本例使用了以下变量进行运算。 编程时使用以下变量进行运算:#110为椭圆曲线起始角;#111为椭圆曲线各点Z轴坐标;#112为椭圆曲线各点X轴坐标。 参考精加工程序如下: G01…(将刀具移至椭圆起点) #110=0(设定自变量的初始值) N20#111=40*COS[#110](变量运算出Z坐标) #112=40*SIN[#110](变量运算出X坐标) G01 X#112 Z#111 F100 #110=#110+0.5(自变量每次增量+0.5) IF[#110 LE 90]GOTO 20(有条件跳转) G…(椭圆部分加工结束,继续加工后续部分) 2. 抛物线加工 加工如图1-2所示工件。 由图可知,抛物线的方程为Z=-X2/4,则Z=0时,X为0;Z=-6.25时X为5。X=-SQRT[4*Z],以Z值为自变量,每次变化0.1,X值为应变量,通过变量运算计算出相应X的值。注意:X向为直径量编程。编程时使用以下变量进行运算:#101、#102。 精加工开口向左的抛物线OA外轮廓曲线段程序及分析。 G01 Z0(准备加工抛物线) #101=0(抛物线起点的Z坐标) N10#102=-2*SQRT[4*Z] G01 X#102Z#101 F100 #101=#101-0.1(Z坐标每次增量-0.1) IF[#101 GE-6.25]GOTO 10(有条件跳转) G01…(抛物线加工结束,继续加工后续部分) 从以上的例子可以看出,宏程序在数控车上的编制并不难,用户宏程序还有多种功能,如用同一个宏程序加工尺寸不同而类型相同的零件;我们只要知道相关二次曲线的函数表达式,利用宏指令即可编制出相应的加工程序。 在我们的工作过程中,通过“宏”的使用,我们可以大大减少加工程序的指令数,从而使得程序简单、明了、便于修改,提高了加工的效率,用宏程序编制特殊功能的固定循环指令,实现了特殊的加工,例如:梯形、不等距螺纹的车削课题的加工等。 (作者单位:济南市技师学院) 注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文

加工中心数控车床铣床

加工中心、车床、铣床的区别如下:

加工中心:一般指数控铣床。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

车床:是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

铣床:主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。

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