hello大家好,今天小编来为大家解答以下的问题,冲压模具间隙表,很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

冲压模具间隙表是一种用于准确量测冲床模具间隙的重要工具,它对于冲压加工行业来说具有非常重要的意义。冲压加工是一种将金属板材以高速冲击的方式进行成型的工艺,常见于汽车制造、家电制造及航空航天等领域。而冲压模具的间隙则是决定冲压加工质量的关键因素之一。

冲压模具间隙表

冲压模具间隙是模具开口之间的距离,包括侧壁间隙和顶部间隙。侧壁间隙是决定金属板材变形程度的关键参数,而顶部间隙则决定了冲床加工过程中金属板的定位和固定。冲压模具间隙表通过精确测量这些参数,能够帮助冲压加工车间控制模具的间隙,保证加工质量和产品的一致性。

在使用冲压模具间隙表时,操作者需要首先了解模具的设计要求和间隙的标准数值。将冲压模具间隙表放置在模具的开口处,轻轻调整表头,直至与模具接触并能顺利移动。此时,读数仪表即可显示出模具间隙的数值。通过多次测量,可以得到一个相对准确的平均值。

冲压模具间隙表的使用具有以下几个优势。它能够提高冲压产品的精度和一致性。通过准确测量模具间隙,可以确保每一次冲压加工的产品质量都能够达到设计要求。冲压模具间隙表的使用能够节省时间和成本。传统的测量方法通常需要反复调整模具,耗费大量时间和人力资源。而冲压模具间隙表可以快速、准确地测量间隙数值,提高生产效率。冲压模具间隙表的使用能够减少模具磨损和损坏的风险。通过及时检测间隙数值,可以发现模具磨损或部件松动的情况,及时进行修复和更换,减少生产事故的发生。

冲压模具间隙表是冲压加工行业中不可缺少的工具之一。它的使用可以帮助冲压加工车间提高产品质量,节约时间和成本,并减少模具磨损和损坏的风险。在未来的发展中,冲压模具间隙表将继续发挥重要作用,为冲压加工行业的发展做出更大的贡献。

冲压模具间隙表

冲压模具冲裁间隙,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算:

软材料:

材料厚度t<1 mm,冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料:

t <1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,间隙值越大。

在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

参考资料来源:百度百科--冲压模具

参考资料来源:百度百科--冲裁间隙

冲压模具间隙表格

冲压模具间隙算法:

冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算,意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料:铜,铁,铝,

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T,0以上用单+7%T,

硬料:不锈钢,含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T,记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。间隙对冲压模具寿命的影响 :

冲压模具寿命受各种因素的综合影响,间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲压过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,冲压模具作用的压应力越大,摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高冲压模具寿命。

不锈钢冲压模具间隙表

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙(双边),一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

在设计模具时,不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:

1、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

参考资料来源:百度百科-冲裁间隙

参考资料来源:百度百科-不锈钢

冲压模具刀口间隙表

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软,间隙越小。扩展资料

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

参考资料来源:百度百科-冲裁间隙

五金冲压模具间隙表

五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5-----3个丝不等,看材料厚度。 材料越软,间隙越小。

冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。

在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高。

IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升,会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上,形成一个可以降低摩擦的隔膜。

这个保护屏障可以允许工件延展,在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具,延长了模具使用寿命,提高了冲压的强度。

参考资料来源:百度百科--冲裁间隙

参考资料来源:百度百科--冲压模具

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