hello大家好,今天来给您讲解有关CNC机床按键说明图表的相关知识,希望可以帮助到您,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

CNC机床按键说明图表

CNC(Computer Numerical Control)机床是一种通过计算机程序来控制机床进行加工操作的设备。为了更好地操作CNC机床,我们需要了解CNC机床上的按键功能。下面是一份CNC机床按键说明图表。

1. 开关按钮:CNC机床的电源开关按钮,用于打开或关闭机床的电源。

2. 运行按钮:按下此按钮后,机床将按照预设的程序开始自动加工。

3. 停止按钮:此按钮用于停止机床的运行。在加工过程中,如果出现问题或需要紧急停止加工,可以按下此按钮。

4. 重置按钮:按下此按钮可以重置机床的运行状态,恢复到初始状态。

5. 急停按钮:此按钮用于紧急停止机床的运行。在发生严重问题或危险情况时,立即按下此按钮。

6. 手动操作按钮:CNC机床通常有三个手动操作按钮,分别用于手动操作X轴、Y轴和Z轴的移动。这些按钮可以用来进行机床的对刀、调整工件位置等操作。

7. 快速操作按钮:这些按钮用于快速移动机床的各个轴。通常有快速移动前进、快速移动后退、快速移动上升和快速移动下降等按钮。

8. 模式选择按钮:CNC机床通常有两种工作模式,即手动模式和自动模式。这些按钮用于切换不同的工作模式。

以上是一份CNC机床按键说明图表,通过了解和熟悉这些按键的功能,我们可以更好地操作CNC机床。使用机床时要特别注意安全,遵循操作规程,确保加工过程的顺利进行。

CNC机床按键说明图表

一, 直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园,记住当前 X 坐标,测量外园直径后,用 X 坐标减外园直径,所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。2. 用外园车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。二, 用 G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。2. 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。3. 选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。4. 这时程序开头: G50 X150 Z150 …… . 。5. 注意:用 G50 X150 Z150 ,你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ,这样才能保证重复加工不乱刀。6. 如用第二参考点 G30 ,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在 FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在 Yhcnc 软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。三, 用工件移设置工件零点1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。2. 用外园车刀先试切工件端面,这时 Z 坐标的位置如: Z200 ,直接输入到偏移值里。3. 选择“ Ref ”回参考点方式,按 X 、 Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。4. 注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值 Z0 ,才清除。四, 用 G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。如果其它系统:1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置。 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 , 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达 (0 , 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中,将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。手动移动刀架的 X 、 Z 轴,使标准刀具接近工件 Z 向的右端面,试切工件端面,按下“ POSITION RECORDER ”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置,并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点,其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

CNC数控机床排名

十大国产数控加工中心排行榜如下:

1、北京北一机床股份有限公司。北京北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。公司总部位于中关村科技园顺义园区内,全球拥有13家子公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造。

2、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。齐齐哈尔二机床集团有限责任公司是中国重型机床龙头企业,为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备等。

3、沈阳机床集团。沈阳第一机床厂,创建于一九三五年。六十多年来,经过不断的技术改造、技术创新,现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今,已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备,并以精良的品质著称。4、大连机床集团。大连机床集团始建于1948年,以几十个“中国第一”而闻名全国,是全国机床工具行业的排头兵企业。大连机床集团已经发展成为我国最大的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地,全国最大的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业最大的铸件生产基地。

5、宁波海天精工机械有限公司。宁波海天精工股份有限公司通过技术引进、吸收、不断创新,不断发展。主导产品包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种,迅速跻身中国数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。

6、昆明机床股份有限公司。昆明机床股份有限公司是中国制造大型精密机床的骨干企业,曾先后研发出140多个“中国第一台”。公司主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、大型数控龙门铣床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备,精密位移传感器等系列产品。

7、宝鸡机床集团有限公司。宝鸡机床集团有限公司始建于1965年,是中国机床工具行业领先的金属切削设备供应商。宝鸡机床集团坚持秉承“干优等品零件、装精密级机床、做高素质员工、创世界级品牌”的品牌理念,打造了知名的“忠诚”品牌,形成了以柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、珩磨机、专用车床、数码放疗设备及制药机械、机床刀具等14大类200多个品种的产品群。

8、山东永华机械有限公司。永华机械创立于2007年,是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、国家高新技术企业。公司一直致力于高档数控机床的研发制造,以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品。

9、嘉泰数控科技股份公司嘉泰数控科技股份公司是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的创新型企业,产品渗透到机械加工各个方面,目前主要为航空航天、军工、汽车、轨道交通、船舶制造、消费电子、3C通讯、风能发电、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密CNC加工中心机为主的各类高档数控机床等高端智能数控装备。

10、纽威数控装备(苏州)有限公司。纽威数控装备(苏州)有限公司。占地面积20万平方米,集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。公司引进顶级欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、万能磨床、导轨磨等作为工作母机,并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。

CNC数控机床车间

就是操控数控机床的,简单的说就是搞机械加工的,你问有没有技术含量,这个怎么说呢,有人能拿几万月薪,有人只能拿四五千块钱,现在这行业已经两极分化了,高工资的技术很牛很高,低得就会操作机床,没啥技术含量,公司都开始招老大妈看机器了,前段时间一个同行兄弟说他晚班一人操作2台CNC,我就回了一句:公司的大妈一人开3台CNC,他听了久久无语.......

十多年前数控机床普及率不是很高,数操作工都必须会编程才行,甚至很多操作工非常精通画图和编程,所以他们普遍工资都比较高,现在涌入这行的人太多了,专业也开始慢慢细化了,专业设计的人画好图,编程员设计好编程,大多数操作工就是搬个工件,上个工装,换个刀头,没啥技术难度了,所以工资就没法提上去了。

CNC数控机床价格表

cnc数控机床品牌有:马扎克、马格、牧野、通快、天田。

1、马扎克

山崎马扎克(中国)有限公司,数控机床知名品牌,始于1919年日本,全球数控机床行业知名品牌,世界领先的机床制造商,专业提供包括复合加工、五轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案。2、马格

MAG是领先的个性化生产和技术解决方案供应商,由知名的机床品牌Cross Hüller(克劳斯惠勒)、Ex-Cell-O(爱克赛罗)、Honsberg(鸿斯博格)和Lamb(兰姆)整合而成。

MAG的产品涵盖了铣床、珩磨机床、生产系统和服务,并在工艺和系统设计以及自动化领域拥有独一无二的专业知识。3、牧野

牧野机床(中国)有限公司,知名(著名)机床品牌,始创于1937年日本,世界知名品牌,高速、高效率加工技术的知名企业,大型跨国企业,在业界享有“商用高速主轴的鼻祖”的美誉。4、通快

通快(中国)有限公司,数控机床知名品牌,始创于1923年德国,全球领先的高科技公司,知名大型跨国企业集团,世界机床制造领域领先企业,全球制造技术领域的知名企业之一。5、天田

天田(中国)有限公司,数控机床知名品牌,世界钣金加工机械行业的知名品牌,专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团型上市公司。

大型CNC数控机床

数控系统品牌有华中数控系统,德国西门子数控系统,日本三菱数控系统,西班牙发格数控系统,马扎克Mazak。1、华中数控系统

武汉华中数控股份有限公司成立于1994年,主要经营范围为数控系统、机器人、智能生产线、计算机、激光、通信、工业软件、研制、技术服务等等。与华中科技大学共同组建了全国唯一具有最高专业学术研究水准的国家数控系统工程技术研研究中心。

2、德国西门子数控系统

这个控制系统由所有的数控系统集一体的操作面板,以安装形式而形成的。1964年创立,配套的模块结构的驱动系统为各种应用功能提供了很大的方便性及灵活性。3、日本三菱数控系统

三菱数控系统主要由两个部分组建而来。一个是数控硬件,一个是数控软件。工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列。

4、西班牙发格数控系统

发格自动化是世界著名机床数控系统与反馈产品制造商,产品包括数控系统、伺服/主轴驱动系统、直线光栅尺、角度编码器及数显表。

5、马扎克Mazak

公司创立于1919年,本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。主要生产CNC车床、复合车铣加工中心等等。

关于“CNC机床按键说明图表”的具体内容,今天就为大家讲解到这里,希望对大家有所帮助。