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G71指令编程实例详解

G71指令编程实例详解没

G71指令是数控加工中常用的编程指令之一。它用于定义数控机床在执行铣削操作时的精细加工参数。下面将以一个实际的编程示例来详细解析G71指令的使用。

假设我们需要在一块工件上进行圆形加工。我们需要通过G54指令将工件坐标系与机床坐标系对应起来。使用G0指令将刀具移动到加工起始点,同时使用M3指令启动主轴。

我们使用G71指令进行铣削操作。在编程时,我们需要提供以下参数:起始点坐标、圆形半径、圆形深度、每次下刀量、每次进给量以及每分钟转速等。使用G71 X50 Y50 R10 Z-5 F0.2 S800指令表示从坐标(50,50)开始,以半径为10的圆形铣削,深度为5,每次下刀量为0.2,每次进给量为800,转速为800。

在实际操作中,机床会根据给定的参数自动计算每次切削的路径和次数。它会按照从外向内的顺序进行切削,直到达到指定的深度。在每次切削的过程中,刀具会按照指定的进给速度和下刀量进行移动,直到完成一次切削后再进行下一次。

当切削完成后,我们使用G0指令将刀具移动到安全位置,并使用M5指令关闭主轴。使用M2指令结束程序。

总结来说,G71指令是一种用于定义圆形铣削操作的常用编程指令。它通过提供起始点、半径、深度和切削参数等信息,帮助机床自动完成复杂的圆形加工任务。掌握G71指令的使用方法,可以提高加工效率和精确度,更好地满足工程加工的需求。

G71指令编程实例详解没

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

●无凹槽加工

格式:G71  U(△d)  R(e)  P(ns)  Q(nf)  X(△x)  Z(△z) F(f)  S(s)  T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工,其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)

说明:

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中:

Δd为背吃刀量;

e为退刀量;

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;

Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)

Δw为留给Z轴方向的精加工余量;

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例:N1 M03 S400 (主轴以400r/min正转)

N2 T0101 (选定刀具,建立工件坐标系)

N3 G0 X46 Z3 (刀具到循环起点位置)

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 (粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)

N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)

N6 G01 X10 Z-2 F30 (精加工2×45°倒角)

N7 Z-20 (精加工Φ10外圆)

N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圆弧)

N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圆)

N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圆弧)

N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圆)

N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)

N13 W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)

N14 X50 (退出已加工面)

N15 G00 X80 Z80 (回对刀点)

N16 M05 (主轴停)

N17 M30 (主程序结束并复位)

G71指令编程实例详解

T0101 M3 S1000刀具主轴转速1:1000

g0 x42 z0快速移动工件附近的刀具G1 X-0.8 F200平面进给速度200g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05n1 g0 x16夜间航线G1 Z-6型n2 x40(n1 n2对应p1q2)G70 P1 Q2精车g0 x100 z100型

M30处理完成扩展资料G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式1,无凹槽加工

格式:G71  U(△d)  R(e)  P(ns)  Q(nf)  X(△x)  Z(△z) F(f)  S(s)  T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工,其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

2,有凹槽加工

格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)

说明:

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中:

Δd为背吃刀量;

e为退刀量;

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;

Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)

Δw为留给Z轴方向的精加工余量;

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

数控编程G71编程实例

数控车床g71格式为:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明第一行 :

U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向(X轴)精车余量(直径值)

W表示轴向(Z轴)精车余量

所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0M03 S800G95 F0.30 (转进给)N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)N04 G00 X40.0 S800N05 G01 W-40.0 F0.15N06 X60.0 W-30.0N07 W-20.0N08 X100.0 W-10.0N09 W-20.0N10 X140.0 W-20.0N11 G94 F1000N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05N14 M30

G71循环程序编程实例

数控车床g71格式为:

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

参数说明第一行:

U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量

第二行:

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向(X轴)精车余量(直径值)

W表示轴向(Z轴)精车余量

所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。采用混合编程

%0003

N01G92X200.0Z220.0 ;坐标系设定

N02G00X160.0Z180.0M03S800G95F0.30 (转进给)N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)N04G00X40.0S800N05G01W-40.0F0.15N06X60.0W-30.0N07W-20.0N08X100.0W-10.0N09W-20.0N10X140.0W-20.0N11G94F1000N12G01X200.0Z220.0

N13M05N14M30

G71编程实例及解释

g71编程实例及解释是如下:

一、实例:

输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。

输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。

二、解释:

由于数控车G71这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。数控车床编程基础。1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。

2、G00快速定位G01,直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

以上是小编为大家整理的关于“G71指令编程实例详解没”的具体内容,今天的分享到这里就结束啦,如果你还想要了解更多资讯,可以关注或收藏我们的网站,还有更多精彩内容在等你。