对数控加工的了解,老铁们想知道有关这个问题的分析和解答吗,相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解,那么接下来就跟着我们的小编一起看看吧。

对数控加工的了解

随着科技的进步和制造业的发展,数控加工成为了现代制造业中不可或缺的重要环节。什么是数控加工呢?

数控加工,全称为数控机床加工,是一种利用计算机控制机床进行加工的制造方式。相对于传统的手工操作或者传统机床加工,数控加工具有更高的精度、更快的速度和更好的稳定性。在数控加工中,工件的形状和尺寸是由计算机编程控制的,计算机通过预先设计好的程序控制机床的运动轨迹、加工速度和刀具的位置来实现加工过程。数控加工不仅可以加工传统的金属件,还可以加工复杂的零件,如塑料、陶瓷、木材等非金属材料。

数控加工相比传统的加工方式具有以下优点。数控加工可以提高生产效率。由于与人工操作相比,计算机编程可以大大减少人为的错误和操作时间,从而提高了加工效率。数控加工可以提高加工精度。计算机的精确控制可以精确控制机床的运动轨迹和加工参数,实现更高水平的加工精度。数控加工可以提供更好的表面质量。计算机编程可以有效控制刀具的进给速度和切削参数,从而实现更平滑、更光滑的工件表面。数控加工还可以实现自动化生产,提高生产线的运行效率和灵活性。

数控加工是现代制造业中一种非常重要的加工方式。它通过计算机编程控制机床的运动轨迹和加工参数,提高了加工效率、加工精度和表面质量。随着技术的不断发展,数控加工正逐渐成为制造业转型升级的必然选择。

对数控加工的了解

数控加工,指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。

因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。加工路线

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

数控加工的了解和认识

1、数控技术及其特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术,计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术,具有高精度,高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制,预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置,使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成,这样极大的增强了机械制造的灵活性,提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面:

(1)能方便地改变加工工艺参数,因而利于换批加工和新产品的研制。

(2)可实现一次装夹工件完成多道工序的加工,从而能确保加工精度和减少辅助时间。

(3)能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。

(4)采用模块化的标准工具,既减少了换刀和安装时间,又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。随着微处理器的发展以及现代SOPC技术的发展,无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上,都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段,缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够,更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高,网络化程度也不够,目前主要用于NC程序传送,串口通讯技术,其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。

2、机械制造中数控技术的应用

2.1、工业生产

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上,或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下,完成人类难以完成的工作,很大程度上改善了劳动条件,保证了生产质量和人身安全。

2.2、煤矿机械

现代采煤机开发速度快、品种多,都是小批量的生产,各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件,传统机械加工难以实现单件的下料问题,而使用数控气割,代替了过去流行的仿型法,使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料,从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势,一些零件的焊接坡口可直接割出,这样大大提高了生产效率。数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

2.3、汽车工业

汽车工业近20年来发展尤为迅猛,在快速发展的过程中,汽车零部件的加工技术也在快速发展,数控技术的出现,更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现,数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

2.4、机床设备

机械设备是机械制造中的重中之重,面对现代机械制造业的需求,具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即把计算机控制装置运用到机床上,也就是用数控技术对机床的加工实施控制,这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需零件。

纵观目前我国的数控市场,我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距,特别是国外企业有雄厚的资金,加上外国企业为占领中国市场,对我国能够生产的数控系统压价销售,而对我国未能生产的数控系统,不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下,中国数控产业经历了坎坷的历程,我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术,并希望在此基础上吸收消化,开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统,可是,FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后,尚未来得及吸收消化和批量生产,FANUC即宣布停止生产该系统的生产,并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法,必然受人制约,永远落在后面。

随着计算机技术日新月异的发展,基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面,我国处于相对落后的状态,开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机,加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用,我国的数控产业才有发展壮大可能,才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。

对数控加工的认识和了解

机械加工讨论起来很简单 热变形的解决和运用,通俗说就是怎么消除“应力”但是实际做起来很难,他需要合理的工序来解决。比如说一块毛坯到成品工件需要多次的热处理,以及各种不同的机床加工。在这过程中会产生很多由于机床加工而产生的内应力,我们要做的就是在这过程中一遍消除内应力一遍把工件加工到图纸要求的精度尺寸。

至于数控机床这是一个很笼统的称呼,我所知道的数控机床一般来由数控车,数控铣床,专业数控设备组成。

数控车床就是普通车床的升级版,能够按照程序加工高精度的产品,多数是批量产品。

数控铣床性能比普通铣床高出很多,以前用手剥个弧算是高难度,但在数控设备上就是小kiss,他还能加工很多高难度的工件,如果再加个刀库的就叫加工中心,基本上只要能编程的都能做,比如说内弧型的凹模,不规则形状的凸模,以前只有那些老法师才能在普通铣床做得工件,现在在加工中心上都能实现,哪怕操作工是一名学徒也可以。但虽然说加工中心是钳床,铣床,磨床的综合体,但是现在市面上能说高手的没几个,因为那些人都是学校培养出来的单一人才,他们只会编程和简单操作,只会使用特制的刀具,对于刃磨刀具一窍不通。大家都知道数控操作很轻松,但是没人知道轻松后面的艰辛,这是一个死结。

希望我说的这些对你有点帮助

对数控这个专业的了解

我选择数控技术这个专业是因为它是一个充满挑战和机会的领域。在当今数字化和自动化的时代,数控技术已经成为制造业的核心技术,它可以大大提高生产效率,降低生产成本,而且制造的产品精度和质量也更高。

在我还是一名普通学生的时候,我就对机械加工产生了浓厚的兴趣。我喜欢亲手制作各种零件和组件,我也喜欢从中学到新的技能和知识。随着我对机械加工的了解越来越深入,我开始感到有必要接受更专业的培训和学习,以提高自己的技能和竞争力。于是,我选择了数控技术这个专业。

学习数控技术并不是一件容易的事情,它需要我们具备扎实的数学和物理基础,还需要我们具备耐心和细心,因为一旦程序出现错误,整个加工过程可能会失败。我认为这些挑战都是值得的,因为通过学习数控技术,我可以掌握一项非常实用和有前途的技能,这对我未来的职业发展会非常有帮助。

在学习数控技术的过程中,我不仅学到了如何编写和调试加工程序,还学到了如何使用各种机床和工具进行加工。这些技能不仅可以用于制造各种零件和组件,还可以应用于各种领域,例如汽车制造、航空航天、医疗设备等。我相信,将来我可以通过自己的努力和不断学习,成为一名优秀的数控技术专家,为社会做出贡献。

我选择数控技术这个专业是因为它具有挑战性和前途,它可以让我掌握实用的技能,提高自己的竞争力,为未来的职业发展奠定扎实的基础。

对数控加工的认识

对数控技术专业教学的认识和展望

高鑫

(中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆集团有限责任公司职业技术学校)

科教平台

摘要:本文基于开放式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数控人才规格的要求,建立一个柔性实验教学平台,来解决数控技能人才

在我国匮乏的事实。

关键词:数控技术 教学平台 培训层次

中图分类号:G642 文献标识码:A 文章编号:1673—0534(2o07)08(c)一0226一O1

在传统的教学过程中,由于数控系统的封

闭性,再加上数控设备价格昂贵,学校购置的

设备数量有限,每个学生的独立动手实际操作

机会很少,实验教学只能按老师的要求和实验

台的功能进行,实验的数量和质量受到极大限

制,无法根据社会对人才的需求来培养适销对

路的人才。

本文正是基于开放数控技术的先进理念,

针对于数控技术培养模式的局限性,基于开放

式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数

控人才规格的要求,建立一个由硬件、软件

构成积木式柔性实验教学平台,为学生营造一

个开放式数控实验教学平台。

1数控技术人才培养的层次和能力要求

根据技术发展的规律和需求,人才的培养

是根据社会、企业不同的需求而分层次的。

由于数控技术的复杂性,数控人才分三个层

次:

1.1 “蓝领层”数控技术人才

要求在生产岗位上承担数控机床的具体

操作及日常简单维护工作。掌握数控机床结

构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺

知识,具备数控机床的操作、日常维护和手

工编程的能力,了解数控加工的自动编程。

1.2 “灰领层”数控技术人才

要求承担数控加工工艺的编程,数控机床

的维护与维修。要求掌握数控加工工艺专业

知识和一定的模具制造基础知识,具备数控机

床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运

用CAD/CAM 软件进行三维造型和自动编

程;掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌

握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参

数设置和机电联调知识,具备数控机床的操

作、手工编程和数控机床的机械和电气的调

试和维修能力。

1.3 “金领层”数控技术人才

要求在掌握操作和维护的基础上,能对具

体的数控系统,根据需要进行必要的二次开

发,使现有系统的功能更加完善和具有针对

性。精通数控机床的机械结构设计和数控系

统的电气设计,掌握数控机床的机电联调的方

法。自行完成数控系统的选型、数控机床的安

装、改造、维修和精度优化,掌握网络技术。

2柔性实验教学平台的建立

在数控人才的培养过程中,实验、实训

教学起着决定性的作用,学生技能的形成、数

控机床的维修、改造以及二次开发,都离不开

实验室的支撑。搭建好数控技术实验平

台显得非常重要,本文从硬件和软件两方面来

论述如何搭建柔性实验教学平台。

2.1硬件实验平台的搭建

通过对上述人才知识结构的分析,便可构

建柔性实验教学硬件结构平台,其结构平台包

括4个实训室与3个实验室,下面谈一下它们

具体的功能。

2.1.1 CAD/CAM 实训室

能够配合计算机绘图.机械CAD/CAM

技术应用等课程的理论教学,为学生提供机械

CAD/CAM 专业软件操作的学习。

2.1.2加工中心实训室

学生可以学习加工中心的操作,可以将手

工编程或自动编程的程序传给加工中心,进行

实物加工,进行技能考试。

2.1.3 数控车、铣床实训室

学生可以进一步了解数控车、铣床的结

构,各种数控车、铣床的操作方法,手工编程

的方法,有针对性地进行实物加工,并进行数

控车、铣床中级技能考试。

2.1.4 数控技术研发实验室

为教师和水平较高的学生提供开发、设

计、改造数控系统和机床的场所,搭建开放

式数控系统硬件平台,用VC或VB编写上层

具有交互功能的软件和用系统提供的C语言

进行下层运动控制软件的编写。同时可进行

一些机电一体化实验。

2.1.5 数控原理与维修实验室

学生可以学习数控机床机械本体的组

成、结构、原理,学习数控机床的主传动系

统、进给传动系统、自动换刀装置的维修与

调试;学习数控系统的组成、原理,学习开放

式数控系统的软硬设计方法,学习数控系统的

插补原理;学习伺服系统工作原理、步进电机、

伺服电机、速度控制单元的原理、以及它们的

维修与调试。

2.1.6 电气控制实验室

为学生提供电工、电子训练操作,提供液

压、气压控制技术训练,提供PLC编程训练和

传感器应用技术训练。

2.1.7 金工实训室

学生可以进行钳工训练,学会锯、锉、钻、

铰、攻丝等技术,学会车床、铣床的基本操作,

工量具的使用方法等知识。

2.2软件实验平台的搭建

为了保证人才培养方案的顺利实施以及硬

件实验平台的正常运转,做到统一协调,有条不

紊,柔性实验教学软件平台包括以下内容。

2.2.1 数控教学管理软件

负责理论与实践教学计划的管理,监督整

个柔性实验教学平台的运转情况,检查一体化

教学执行的情况。每个实验室的工作计划在

学期开始之前就输入管理系统中。

2.2.2 专业应用软件

根据数控技术人才规格培养的要求,应配套

相关的正板专业软件,如Auto CAD、CAXA、

Master CAM、Pro/ENGINEER、CIMATR0N

、UG 等,到统一管理、随时维护。

2.2.3 仿真系统软件

根据教学需要配套相关的数控加丁仿真

226 科技咨询导报Science and Technology Consulting Herald

系统软件,利用计算机三维造型以及多媒体技

术,通过对仿真机床的操作,使学生熟悉机床

操作面板上各按键的功能,熟悉数控系统的基

本功能和操作。

2.2.4学生考核评价软件

根据不同层次人才规格及学分制的要求,

给学生建立个人档案,建立一种新型的培养质

量评价方法,采取计算机统一考试.统一评

分,现场测试、操作、现场打分的考试办法,着

重考核学生综合运用所学知识解决实际问题

的能力,鼓励参加技能考试和比赛,并给予奖

励和学分。

2.2.5数控系统开发软件

由多个功能模块组成,既包括内嵌的功能

单元,又包括可与第三方软件进行通信和数据

交换的接1:3。可以使得系统软件灵活地

集成到别的软件中去或将其他的优秀的组件

集成到统一的开发环境中来,给开发设计人员

提供平台和工具。

2.2.6 网络管理软件

负责管理校园网、局域网的正常运行。

3柔性实验教学平台的实时控制

数控人才的培养离开了实验教学平台的支

撑,将变成一句空话。柔性实验教学平台的建

立有助于学生在短时间内形成技能,更有助于

不同层次数控人才的培养。有效地使用、管理

柔性实验平台是教学取得成功的关键。

在柔性实验平台的运转过程中,应不断提

高实验室的利用率,并加强与厂家的合作。

一方面利用设备齐全的优势,为企业培养数控

人才,另一方面,利用厂家设备先进的优势培

养学生、教师,把工厂作为柔性实验平台的

一部分,实现优势互补。

4结语

基于开放式数控技术的柔性实验平台的建

立,给学生和教师提供了一个优化的学习、教

学和科研的环境。平台的建立充分考虑了不同

层次学生的认知水平以及已有知识、技能、经

验和兴趣,使他们能够在一定的程度上根据需

求选定具体的目标、学习进度、学习资源和方

法。为每个学生提供适应劳动力市场需求和有

职业发展前景的、模块化的学习环境,既培养

了学生岗位实际工作能力,又为学生今后的就

业和发展打下了坚实的基础。

参考文献

n】唐向阳.数控技术与应用.

【2】黄筱调,赵松年.机电一体化技术基础及应

用.机械工业出版社.

【3】朱国文,熊清平.数控技术教育改革的创

新.华中理工大学出版社.

今天的关于对数控加工的了解的知识介绍就讲到这里,如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。