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数控火焰切割钢板校正过程

随着现代制造技术的不断发展,数控火焰切割钢板已经成为许多行业中必不可少的加工工艺。在进行数控火焰切割前,钢板的校正是十分重要的环节,它直接影响到加工的质量和效率。

进行数控火焰切割钢板校正,需要选择合适的设备和工具。一般而言,数控火焰切割机、电动钢丝刷和角度尺是必备的工具。数控火焰切割机是进行切割的主要设备,电动钢丝刷用于清理钢板表面的杂质和锈蚀,而角度尺则用于测量钢板的平整度。

进行数控火焰切割钢板校正的具体步骤如下:

1. 清洁钢板表面:使用电动钢丝刷将钢板表面的油污、杂质和锈蚀物清理干净,确保钢板表面光洁无瑕。

2. 检查钢板平整度:使用角度尺在钢板各个区域进行测量,记录下不同区域的凸度和凹度,以便后续调整。

3. 进行校正:根据钢板的凸度和凹度情况,对数控火焰切割机进行调整,使其能够切割出平整度较高的钢板。

4. 重复检查和校正:在切割前,再次使用角度尺进行测量,以确认钢板的平整度是否满足要求。若仍有问题,可继续调整数控火焰切割机,直至钢板达到要求为止。

完成数控火焰切割钢板校正后,即可进行切割工艺。校正过程的重要性体现在钢板切割时能够保证切割出来的钢板平整度较高,减少后续加工的难度,提高加工效率和质量。校正过程还能帮助发现钢板的问题,及时调整设备和工艺,避免浪费资源和时间。

数控火焰切割钢板校正过程是一项重要而必需的工作。通过合理使用设备和工具,严格执行校正步骤,可以保证钢板的平整度和加工质量,提高加工效率,实现制造业的发展和进步。

数控火焰切割钢板校正过程

首先看是不是套料的问题,建议使用套料软件,数控系统的套料功能不完善且钢板的利用率不高,会造成很大的浪费,如果一定要用数控系统排料,CAD绘图时至少保持一条线是垂直的会水平的。

起点那个好找,四个角或中心点都可以。现在大多数控系统都有钢板校正功能,延X

Y的任意一条边进行校正。要是还是发生便宜的话,那就要注意热变形的变形量了,有时会导致钢板移位,需要适当固定。

名称:数控火焰切割

定义:按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。

应用学科:机械工程(一级学科);焊接与切割(二级学科);焊接与切割工艺装备与设备(三级学科);

经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式;

驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;

数控火焰切割机

,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,特别是近几年兴起的天然气切割技术,在天然气中添加增益剂之后,可提高火焰温度600℃-900℃,可实现钨棒的切割,不仅低碳环保,而且预热时间短,不挂渣。主要用于碳钢、大厚度板材切割、烤校等。

数控火焰切割

数控火焰切割机在加工过程中可能出现回火现象,主要是由以下原因导致的:1. 切割速度过快 - 当切割速度过快时,切割温度会很高,容易导致材料回火变软。在操作时应控制切割速度,以避免回火现象的出现。2. 切割过程中的氧化 - 在切割过程中,氧气与燃料的混合物中的氢气反应,产生大量的热量。当切割速度过快或其他因素导致氧化作用不当时,会产生过多的热量,导致材料的回火。3. 切割压力过大 - 当切割压力过大时,会使材料受到过度变形,导致回火现象的出现。在使用数控火焰切割机时,应根据不同材料的硬度和厚度,控制切割压力。4. 材料质量问题 - 如果材料本身存在缺陷或质量不佳,容易在切割过程中出现回火现象。5. 环境温度过高 - 如果数控火焰切割机的使用环境温度过高,或者切割过程中材料自身吸热过多,容易导致回火现象的出现。为避免回火现象的发生,操作人员需要对数控火焰切割机有充分的了解,并掌握正确的操作方法。应该定期检查设备的运行状况和设备的各部件,及时发现并解决潜在的故障和缺陷。

数控火焰切割编程100例

G00 快速定位

G01 直线加工

G02 顺圆加工

G03 逆圆加工G41 向左补偿 割缝

G42 向右补偿 割缝G90 绝对坐标

G91 增量坐标

G92 加工坐标系原点设置指令M02 程序结束

M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)示例 用TXT格式G92X0Y0 设置参考点

G21 设置为公制编程

G91 设置为增量坐标

G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10

G41 左补偿

M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50

G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 (半径为50的半圆弧)I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值)J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值)G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值)G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值)M8 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)

G40 补偿关闭

M02 程序结束

以上资料由方君焊割提供。

数控火焰切割编程

编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法,手工编程和自动编程。手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。1、数控火焰切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值,二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*.DXF,将转换文件*.DXF编译产生NC代码,获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态,用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点,都自动完成。2、自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统,ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL),与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数,利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。目前国产数控火焰切割机CNC系统,采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机,其操作系统存在着性能和功能低下的问题,使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统,一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新,二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的提高和价格的降低,用IPC机开发CNC系统的巨大优越性逐渐显现出来。IPC机除了具有更高的可靠性和抗干扰能力外,和PC机一样具有高的运行速度、丰富的硬件资源(CPU、存储器、协处理器、软硬件驱动器、串/并行口、中断、定时器、总线插槽、显示器、键盘、电源等)、软件资源(Windows平台以及可资使用的各种开发软件,如AutoCAD、网络通讯等)和功能调用,具有开放式的体系结构和具有很高的性能价格比。只要在总线扩展槽中插入自行开发或从市场上购置的驱动系统伺服控制卡和I/O卡,在充分开发和利用IPC机固有功能的基础上,自行开发控制系统软件,便可使IPC机变成能进行实时多任务处理、界面友好和功能强大的CNC系统。随着IPC机的不断更新换代,用其开发的CNC系统也很容易更新换代。本文介绍以IPC机为硬件平台、Windows为软件平台自行研制开发的数控火焰切割机CNC系统。二、数控火焰切割机CNC系统的硬件组成数控火焰切割机机械部分主要由底座、龙门式移动框架、火焰喷头、传动机构和三个步进电机组成(图略),以实现对平面板材零件的切割加工。三个步进电机分别控制龙门框架的前后移动(Y电机)、火焰喷头的左右(X电机)和上下移动(Z电机),X、Y、Z三轴可以实现联动控制。数控系统的硬件结构如图1所示。该控制系统以IPC(486以上CPU,8MB以上内存,500MB以上硬盘)作为主机,除了IPC的固有硬件(CPU主板、TVGA卡、电源),只在插槽中增加了一块32位光隔离I/O.TIMER(并行输入输出/定时器)卡。由该卡的I/O并行口控制三个步进电机的运行、乙炔开关、乙炔点火、切割氧开关以及接收工作台的限位行程开关信号、坐标零位信号。由板上的8253定时器作为步进电机运行中断服务程序的中断定时器,时钟频率取2MHz。通过计算机的键盘实现对控制系统的操作。三个移动方向步进电机的脉冲当量均为0.01mm。由于486以上PC机高的运行速度,完全可以用一个CPU完成从系统程序管理到加工控制的所有工作,没有必要采用上、下位机的多CPU结构。三、数控火焰切割机CNC系统软件结构1.软件组成该CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能,而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火,以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中,割炬按加工轨迹快速回退和前进功能,是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。在这一现象出现时,只要按下快速返回键,割炬便会按照原轨迹快速向回运动,等到达未切透处的起点时,按键抬起,割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows界面下开发的,因此它具有Windows程序的所有优点:突破64kB内存的限制,可以同时运行多个应用程序(实时多任务),方便于键盘和鼠标窗口操作等。2.编程方式该系统软件提供的编程方式有三种:图形编程,仿形编程,手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块,即全屏幕程序编辑,所以没有在软件框图中单列。1)图形编程该系统的图形编程模块是在AutoCADR12.0的基础上开发完成的,除了具备AutoCADR12.0所有的功能外,主要增加了两个功能:(1)自动编程功能——将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线)的信息提取、路径优化(目的是减少空行程)并转化成相应的加工程序,并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里为了使加工的路径更符合加工工艺的要求,可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取;(2)即时仿真功能——用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示,如果加工程序正确,加工轨迹应能以另一种颜色的粗线条逐渐覆盖由 AutoCAD绘制的图形,空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样编程,操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确,是否符合加工工艺的要求,及时进行修改。AutoCAD具有强大的绘图功能。通过对AutoCAD的开发,使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器,使之成为该CNC系统的一大特点。2)仿形编程对于没有尺寸标注,但有轮廓图样的工件,可用仿形编程的方式来实现对它的编程。程序的编制过程为:(1)对轮廓图样用扫描仪进行扫描输入,并形成二值图像文件,小的轮廓图样可以一次扫描输入,大的轮廓图样可以分多次扫描输入,然后在图像编辑软件上进行拼接;(2)平滑降噪,同时对断线进行修补;(3)细化处理,得到轮廓线图像;(4)按给定的精度进行矢量化处理,并生成DXF图形文件。形成图形文件后,就可用上面开发的图形编程CAD软件进行编辑和编程。3.加工程序的快速图形显示和动态模拟仿真功能加工程序的快速图形显示有两个作用:一个是加工轨迹图形的预览,可以让操作者从众多的加工程序中找到要选取的程序;另一个是显示加工轨迹图形相对于工作台的大小和位置,同时显示在X方向和Y方向的两个最大加工尺寸,这样可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围。加工程序快速图形显示只显示加工轨迹,不显示空行程轨迹。动态模拟仿真功能也有两个作用:一个是检查加工程序有无语法错误,另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹,也显示空运行的轨迹(颜色不同),同时还伴有坐标翻转显示,在动态模拟的过程中,操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制,速度也可以随时进行调节,可以得到加工的更全面的信息,判断加工程序的正确性和合理性。如果加工程序不符合加工工艺的要求,系统软件有将加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件的功能,这样可以再回到AutoCAD状态进行重新编辑。加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件时,加工轨迹和空运行轨迹是以不同的图层和不同的颜色进行处理的。这一功能为加工程序的修改提供了极其有利的条件。4.其它加工运行控制程序,采用了常用的前后台程序结构。后台程序负责控制端口的初始化,加工程序的解释预处理,程序运行过程的暂停、继续、单段停、点火、预热、通切割氧、熄火的控制,速度的调节,加工轨迹动态跟踪显示和坐标值动态翻转显示,割炬快速按运行轨迹返回和前进等;前台中断服务程序负责对定时器中断时间常数的修改,插补运算,步进电机控制信号的输出等。四、结论加工过程中的快速回退和前进功能,使得该控制系统更加适合火焰切割的工艺特点;图形编程、仿形编程、动态模拟仿真等功能,为数控火焰切割机加工程序的编制、检查带来了极大的方便;人机交互的汉字操作界面,增加了系统的可操作性;实时多任务处理的功能,使该CNC系统在进行加工控制的可以进行其它的处理工作;新的插补方法的采用,使得系统能对二次抛物线、椭圆、双曲线也可以进行直接插补,增强了系统的插补计算功能,减少了这类曲线程序编制的难度。该系统的研制成功,为国产数控火焰切割机控制系统档次的提高向前迈进了一步。该控制系统具有一定的通用性,除了用于数控火焰切割机外,只作少量修改,就可用作水射流切割、激光切割等机床的控制系统。

方菱数控火焰切割机钢板校正教程

你是想修改零件尺寸吧,

这个需要先熟练掌握G代码

编程指令的意思才可以的,如下:

G00 快速定位

G01 直线加工

G02 顺圆加工

G03 逆圆加工G41 向左补偿 割缝

G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标G91 增量坐标

M02 程序结束M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)

示例 用TXT格式

G21 设置为公制编程G91 设置为增量坐标

G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10

G41 左补偿

M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)

G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50

G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 (半径为50的半圆弧)I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值)J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值)

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值)G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值)M8 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)G40 补偿关闭

M02 程序结束

以上资料由方君焊割提供。

关于“数控火焰切割钢板校正过程”的具体内容,今天就为大家讲解到这里,希望对大家有所帮助。