hello大家好,今天来给您讲解有关立车和数控立车的区别的相关知识,希望可以帮助到您,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

立车和数控立车是机械加工领域中常见的两种加工方式。立车是传统的机械加工方式,而数控立车则是通过计算机控制的先进加工方式。它们在加工过程、精度和效率等方面存在着一些区别。

立车和数控立车的区别

立车是一种通过手动操作工具和工件进行加工的方式。操作人员需要根据加工要求来控制工具的移动和轴向进给。相比之下,数控立车是通过预先编程的计算机指令来控制工具的运动。这意味着数控立车具有更高的自动化程度,可以实现更高精度和更复杂的加工过程。

数控立车具备更高的加工精度。因为数控立车是由计算机控制的,它可以根据预先设定的加工路径和参数来完成加工过程。这样可以减少操作人员的误差,并且可以实时监测加工情况。而立车则更依赖于操作人员的经验和技巧,容易受到人为因素的影响。

数控立车具有更高的加工效率。由于数控立车是由计算机控制的,它可以实现连续加工,减少了操作人员的等待时间。数控立车还可以实现多轴同步运动,提高了整体加工效率。相比之下,立车需要操作人员手动调整工具和工件的位置,加工速度受到限制。

也需要注意到数控立车在设备和技术要求上相对较高。数控立车需要配备专门的数控系统和相应的软件,同时需要操作人员具备编程和操作技能。立车则相对简单,只需要操作人员具备一定的机械加工技术即可。

立车和数控立车在加工方式、精度和效率等方面存在着一些区别。数控立车具备更高的自动化程度和精度,可以实现更复杂和高效的加工过程,但同时也需要更专业的设备和操作技能。立车虽然相对简单,但在加工精度和效率上存在一定的局限。随着科技的发展,数控立车将成为机械加工领域的主流,但立车仍然具有一定的应用空间和价值。

立车和数控立车的区别

普通车床、数控车床、立式车床的区别:

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件,它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺,新上的企业多采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率和成本。

立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

数控立式车床编程

我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的 ,我电脑里面只有这点资料了 ,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系77935584 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1. 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

2. 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。

5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

3. 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。

4. 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解

1. 外园粗车固定循环(G71)

如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。

.S__

.T__

N(nf)……

△d:切削深度(半径指定)

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。

e:退刀行程

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2. 端面车削固定循环(G72)

如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。 G72W(△d)R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同。

3. 成型加工复式循环(G73)

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下:

A A’ B

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)………

…………沿A A’ B的程序段号

N(nf)………

△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。

△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。

d:分割次数

这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

4. 精加工循环(G70)

用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。

G70 P(ns)Q(nf)

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

5. 端面啄式钻孔循环(G74)

如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。 G74 R(e);

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

e:后退量

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。

x:B点的X坐标

u:从a至b增量

z:c点的Z坐标

w:从A至C增量

△i:X方向的移动量

△k:Z方向的移动量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给率:

6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)

以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e);

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:精加工重复次数(1至99)

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。

r:到角量

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。

a:刀尖角度:

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)

△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。

i:螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。

△d:第一次的切削深度(半径值)

l:螺纹导程(与G32)

数控车床和加工中心的区别

一、加工对象不同:

1、数控机床主要加工回转体,主要对象有圆柱、圆锥等;

2、数控加工中心加工多个面,加工范围更为广泛,如箱体零件、异形件、板类零件等。二、控制轴不同:

1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴,可以四轴、五轴联动。

2、而数控机床大部分只有两个轴。三、运动方式不同:

1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动;

2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。四、刀具数量不同:

1、数控加工中心的刀库较多,一般不少于14把,最多可达24把。

2、数控机床的刀量较少,一般只能安装4把。

以上内容参考 百度百科-数控加工中心、百度百科-数控机床

加工中心和数控车床的区别

CNC和数控车床是现代机械加工中常见的两个概念,它们之间存在一些区别。下面是它们的区别以及举例:

1. CNC(Computer Numerical Control)是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。它通过预先编写好的程序,将加工工序转化为机床可以理解和执行的指令,实现自动化加工。CNC技术可以应用于各种不同类型的机床,包括车床、铣床、钻床等。

举例:在汽车制造过程中,使用CNC技术的机床可以精确地加工发动机缸体和缸盖,确保其尺寸和形状的精度,从而提高发动机的性能和可靠性。

2. 数控车床是一种特定类型的CNC机床,专门用于车削加工。相比于其他类型的机床,数控车床更加专注于旋转工件的加工。数控车床通过计算机控制刀具的运动轨迹和工件的旋转速度,实现高精度的车削加工。

举例:在航空航天领域,数控车床被广泛应用于加工航空发动机的涡轮叶片。这些叶片通常由高温合金材料制成,需要进行复杂的形状加工。数控车床可以根据预先编写的程序,精确地控制刀具的运动轨迹和工件的旋转速度,实现高质量的加工效果。

总结来说,CNC是一种通过计算机控制机床进行加工的技术,而数控车床是CNC技术在车削加工中的一种应用。CNC技术可以应用于各种类型的机床,而数控车床则专注于旋转工件的车削加工。

数控立车厂家排名

1.沈阳机床厂

2.大连机床厂

3.齐重机床厂

4.齐二机床厂

5.济一机床厂

这个排名是根据产值(产量)进行的排名。如果真想了解详细排名必须根据具体想了解的情况进行排名。比如现在数控龙门加工技术最为成熟和先进的是北京第一机床厂,该类型产品为国内一流。重型立车行业排名靠前的是齐齐哈尔第一机床厂(现已经整合)和武汉重型机床。重型落地镗床国内排名靠前的为齐齐哈尔第二机床厂,对于导轨磨床类上海机床厂和华东数控教为成功。所以目前的排名都是笼统的按照整体产量进行的排名。

立车和数控立车的区别的介绍,今天就讲到这里吧,感谢你花时间阅读本篇文章,更多关于立车和数控立车的区别的相关知识,我们还会随时更新,敬请收藏本站。