设为首页| 加入收藏| 关注我们| 联系我们

    CNC编程指南

  • 2012-04-10 11:23:53 数控技术网论坛求助
  • CNC编 程 注 意 事 项
    1. 白钢刀转速不可太快。
    2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
    3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
    4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
    5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
    6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
    7. 校表平面四边角要锣平。
    8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
    9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
    10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
    11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
    12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
    13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
    14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
    15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
    16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
    铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

    织梦内容管理系统

    小刀清角,大刀精修;
    不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
    毛坯材料硬度高:逆铣较好
    毛坯材料硬度低:顺铣较好
    机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
    零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
    粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
    刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
    刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
    CNC加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
        随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将自己的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。
        1. 暂停指令
        G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值 不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。 本文来自织梦
           例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒 G04 P2000;
        但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒
                 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0; 钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。
         2. M00、M01、M02和M30的区别与联系
         M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回? 絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
        M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,
        要重新启动程序同上。
        M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

    内容来自dedecms


        M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
        M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
        3. 地址D、H的意义相同
        刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
        例如,G00G43H1Z100.0;
           G01G41D21X20.0Y35.0F200;
        4. 镜像指令
        镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
        注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点 copyright dedecms
        复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
        图1 镜像时刀补、顺逆变化
           5. 圆弧插补指令
           G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
        在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。
        图2 经过同一点的圆
        当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。
        6. G92与G54~G59之间的优缺点
            G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。

    内容来自dedecms


        表1 G92与工作坐标系的区别  `
        注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回?
         G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。
        7. 编制换刀子程序。
        在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证
        这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保MDI状态
        下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
        以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:
        O2002;      (程序名)
        G80G40G49  ; (取消固定循环、刀补)
        M05;      (主轴停止)
    本文来自织梦

        M09;      (冷却液关闭)
        G91G30Z0;   (Z轴回到第二原点,即换刀点)
        M06;      (换刀)
        M99;      (子程序结束)
         在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。
    8.其他
         程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
        9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。
        例如,换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;
        G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。
        不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。

    copyright dedecms


        G90G54G00X0Y0Z100.0;
        G00G90G54X0Y0Z100.0;
        以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。
    FANUC-0TD数控车床编程:
    一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量)
    G00:快速定位指令。格式为G00  X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00  X W 。
    G01:直线插补指令。格式为G01  X(U) Z(W) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。
    G02:顺圆插补指令。格式为G02  X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。 copyright dedecms
    G03:逆圆插补指令。格式为G03  X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。
    G04:暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点),时间单位为ms,X、U时,时间单位为s。最大延时9999.999s。
    G20:英制单位设定指令。
    G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。
    G27:返回参考点检测指令。格式为G27  X(U) Z(W) T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。
    G28:返回参考点指令。格式为G28  X(U) Z(W) T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
    G32:螺纹切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采用mm/r)。
    内容来自dedecms

    G50:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00  X Z (坐标系设定),或G50 S (转速钳制)。前者,XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标;后者,S为最高转速。
    G70:精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号。
    G71:粗加工复合循环。格式为
    G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值。
    G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。
    G72:端面粗加工循环。格式为
    G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量。
    G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。
    G73:固定形状粗加工复合循环。格式为
    G73 U W R ,其中U等于X向吃刀量(或切深)的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数。
    G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 本文来自织梦
    G90:锥面切削单一循环指令。格式为G90 X(U) Z(W) R F ,锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下向左上切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
    G92:锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X(U) Z(W) R F 。车削柱螺纹时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下到左上切削,R<0,刀尖从右上到左下切削,R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
    G94:端面切削单一循环指令。格式为G94 X(U) Z(W) R F ,端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图2,其中刀尖从左上向右下切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
    G96:端面恒线速度指令。格式为G96 S 。
    G97:端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
    M00:程序暂停。当按下面板“启动”钮时,继续运行程序。
    M02:程序结束。
    M03:主轴正转。
    M04:主轴反转。
    M05:主轴停转。

    织梦内容管理系统


    M08:开启切削液。
    M09:关闭切削液。
    M10:自动螺纹倒角。
    M11:注销M10。
    M30:程序结束,并返回开始初。
    M98 P :调用子程序。格式为M98 P*******,前三位为调用次数(若没有,则表示1次),后四位为所调子程序号。
    M99:子程序结束标志。
    FANUC数控系统的操作及有关功能
                                              (北京发那科机电有限公司 王玉琪)
        发那科有多种数控系统,但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。
        1.工作方式
      FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式,通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是:
    ①.编辑(EDIT)方式:在该方式下编辑零件加工程序。
       ②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式:用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。

    copyright dedecms


      ③.手动连续进给(JOG)方式:用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
      ④.存储器(自动)运行(MEM)方式:用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。
      ⑤.手动数据输入(MDI)方式:该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、
    坐标系等)的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件,因此都是现编程序现加工。
      ⑥.示教编程:对于简单零件,可以在手动加工的同时,根据要求加入适当指令,编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
        2.加工程序的编制
      ①.普通编辑方法:将工作方式置于编辑(EDIT)方式,按下程序(PROG)键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言:G代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。常用的是G代码语言,程序的地址字
                有G**,M**,S**,T**,X**,Y**,Z**,F**,O**,N**,P**等,程序如下例所示:
                  O0010; 本文来自织梦
                  N1 G92X0Y0Z0;
                  N2 S600M03;
                  N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;
                  N4 G01Y900.0F150;
                  N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;
                  N6 G00G40X0Y0M05;
                  N7 M30;
      编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同,编程时须查看机床说明书。
      用户宏程序(MACRO)的编辑方法与G代码程序的编制基本是一样的,不同点是宏程序是以语句基本单元(不是以字符)进行编辑的。程序实例如下:
                  O9100;
    织梦内容管理系统

                  G81Z#26R#18F#9K0;
                  IF[#3EQ90]GOTO1;
                  #24=#5001+#24;
                  #25=#5002+#25;

相关阅读