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    数控编程基本概念

  • 2012-04-10 11:21:42 数控技术网论坛求助
  • 机床坐标系(MCS)   以机床原点建立的机床固定的基本坐标,用以确定工件坐标系和刀具运动路径。  机床原点(机械原点):车床一般在卡盘的前或后端中心:铣床有的在工作台中心,有的在进给行程终点。
    工件坐标系(编程坐标系WCS)   是工作人员用于编程所建立的坐标系。设计中有设计基准,加工中有加工基准,二者要尽量统一,该基准点称工件原点。       机床坐标系与工件坐标系方向一致。
    机床参考点   是机床坐标系中一个固定不变的点,是机床各运动部件在各自的正向自动退自极限的一个点(由限位开关精密定位)。
    坐标系方向的确定      用右手笛卡尔直角坐标系即右手的大拇指、食指、中指的指尖方向分别指X、Y、Z的正方向,眼睛从指尖向里(负方向)看,顺时针方向分别是A、B、C的正方向。
    手工编程:主要有人完成数控机床程序编制各个阶段的工作。
    自动编程:利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。
    计算机高级语言编程:借助计算机高级语言进行编程。
    G功能字:模态指令(续效指令)两个同时出现,后一个有效。非模态指令 只在所出现的程序段有效。 本文来自织梦
    辅助功能(M指令) 有续效指令与非续效指令。
    进给功能(F功能)  指定坐标轴移动进给的速度。续效代码  代码法—后面的数字是机床进给速度数列的序号。直接指定法—F后的数字是进给速度的大小。
    S功能   指定主轴转速 1~4位数值  恒转速(单位是r/min)、恒线速(单位是m/min)  续效代码
    T功能   用于选择所需的刀具和指定刀具补偿号。当为T1时指用1号刀默认1号到补;当T1D2时指用1号刀2号刀补。
    尽管数控代码是国际通用的,但是各个数控系统制造厂家往往制定了一些编程规则,不同的系统有不同的指令方法和含义,具体应用时要参阅该数控机床的说明书,遵守编程手册规则,这样编制的程序才能为具体的数控系统所接受。
    Sinumerik 802D 数控系统
    完整的数控加工程序包括—程序号(程序名)、程序段、程序结束指令
    程序名  注意--最多25个字符、仅用字母数字或下划线、不用分隔号、小数点仅用于文件的扩展名、开始的两个字符必须是字母。
    程序段  程序段号N无顺序、可颠倒、可部分或全部省略
    程序段结束符号  “;”
    对刀   数控操作人员确定工件原点相对机床原点的操作过程,实质就是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系。把工件坐标系相应的转化为机床坐标系。  注意寄存器中填写的数值是基准刀的关键点与工件原点 织梦好,好织梦

    重合时CRT显示的相应坐标值;加工同一个工件时所用到的所有刀具都要对刀。
    程序在执行时,系统首先把对刀设定值从寄存器中读取,然后附加在程序的相应值上,并按机床的坐标系作相应的运动,这样刀具就能沿着理想的路径加工出工件的轮廓。
    数控车编程轨迹   1、调用刀具及刀补(注意:调到指令不可放在移动指令的后面)2、启动主轴。3、用G00从起刀点快速靠近工件。(起刀点—刀具起始运动的刀位点;刀位点—编制程序时用以确定刀具位置的基准点)4、用G01等指令工进切削外圆(注意:切削用量应视工件材料、刀具和加工要求等情况而定)5、用G00退回刀具6、用M05、M02主轴停止,结束程序。
    G90绝对值编程   所有的坐标数据都是相对于坐标原点来的。模态
    G91相对值编程   所有的坐标数据都是相对于轨迹的的前一点来的。模态
    G00快速点定位   G00X_Z_; 速度已设,给定速度无效,X后值为直径(2X)当用增量编程时(2△X)有正负。走刀路径---有多样,常为折线即先走一个45度角的方向再平行于X轴或Z轴到达指定点。模态
    G01直线插补   G01X_Z_F_; 必须指定F值,强调如果跟在G00后面且没有指定F值是非常危险的。走刀路线---直线。模态 dedecms.com
    另有倒角、倒圆功能---CHF=_数值为倒角斜边长度;CHR=_数值为倒角的边长长度;RND=_数值为倒圆半径。条件—在拐角处两段直线间插入。
    G94每分钟进给   单位为mm/min   G95每转进给   单位为mm/r
    M00程序停止   停止在本段,不执行下段,机床的主轴、进给、;冷却都自动停止,重按面板上的循环启动键可继续执行后续程序。该指令用于自动加工过程中停车进行测量工件尺寸、工件掉头、手动变速等操作。
    M01计划停止   与M00基本相同,不同的是必须预先在控制面板上按下“人选停止”键,当执行到M01是程序才停止否则机床仍继续执行程序。该指令常用于工件尺寸的停机抽样检查等当检测完成后按启动键继续执行以后的程序。
    M02程序结束   是主轴、进给、;冷却全部停止并使机床复位,必须出现在程序的最后一个程序段中,表技工程序全部结束。
    M03、M04、M05主轴正、反转、停转
    M06换刀
    G02顺时针圆弧插补   G03逆时针圆弧插补   格式一:G02/G03 X_Z_CR=_F_;   CR为圆弧半径,优弧取正,劣弧取负,X 、Z为终点坐标值;不能用于整圆加工   格式二: G02/G03 X_Z_I_K_F_;    X 、Z为终点坐标值;I、K为圆弧起点指向圆心的有向线段在各自坐标轴方向的分矢量,方向从起点指向圆心与坐标方向一致,I、K均为增量。  顺、逆的判断:依据右手迪卡,注意刀架前后置。在图纸上看时看刀架的对立面即可。

    本文来自织梦

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

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